Thép Hòa Phát Dung Quất tiếp tục triển khai lắp đặt điện mặt trời áp mái

Dự án điện mặt trời áp mái của Hòa Phát Dung Quất có tổng vốn đầu tư gần 600 tỷ đồng, gồm 5 phân kỳ với quy mô 79,2 MWp, dự kiến hoàn thành vào quý II/2027.

Khi đi vào vận hành, hệ thống có khả năng tạo ra hơn 115 triệu kWh điện sạch mỗi năm, qua đó cắt giảm hơn 78.000 tấn CO2/năm. Đây là một trong những dự án điện mặt trời áp mái nhà xưởng lớn nhất Việt Nam hiện nay.

Trước đó, vào tháng 11/2025, Hòa Phát Dung Quất và CTCP năng lượng Horus Power đã triển khai phân kỳ 1 với công suất 5 MWp. Hiện hai bên tiếp tục phát triển phân kỳ 2 với tổng công suất lắp đặt 22,5 MWp.

Hệ thống điện mặt trời áp mái phân kỳ 2 dự kiến tạo ra khoảng 32,8 triệu KWh điện sạch mỗi năm, góp phần giúp nhà máy tăng tỉ trọng năng lượng xanh và tự chủ thêm nguồn điện sản xuất.

Hệ thống được lắp đặt trên mái các nhà xưởng cán 1, cán 2, nhà máy cán thép cuộn cán nóng (QSP), các kho kim khí, kho công nghệ, khu vực bể nước của trạm xử lý nước trung tâm và hồ điều hòa.

Ông Hoàng Ngọc Phượng, Phó Giám đốc CTCP Thép Hòa Phát Dung Quất cho biết: "Dự án điện mặt trời áp mái là một trong những nỗ lực của Thép Hòa Phát Dung Quất trong việc ứng dụng năng lượng sạch.

Chúng tôi kỳ vọng dự án này sẽ tiếp nối thành công của phân kỳ 1, mang đến hiệu quả thiết thực, vừa tiết kiệm chi phí, vừa tạo thêm giá trị cho môi trường và cộng đồng".

Dự án sử dụng tấm pin công nghệ N-type TOPCon kết hợp biến tần hiệu suất cao, giúp tối ưu khả năng phát điện và đảm bảo nguồn điện ổn định cho dây chuyền sản xuất.

Hệ thống điện áp mái phân kỳ 2 còn góp phần cắt giảm hơn 22.000 tấn CO2 mỗi năm, góp phần thúc đẩy sản xuất xanh và bền vững, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường, đặc biệt là khi xuất khẩu sang EU.

Tập đoàn Hòa Phát hiện là nhà sản xuất thép lớn nhất Đông Nam Á với công suất 16 triệu tấn từ cuối năm 2026, trong đó Khu liên hợp Hòa Phát Dung Quất đóng góp 12 triệu tấn thép/năm.

Năm 2025, Thép Hòa Phát Dung Quất đạt sản lượng điện tự phát 2.85 tỷ kWh, tự chủ khoảng 90% nhu cầu điện sản xuất tại các khu liên hợp gang thép nhờ nhiều giải pháp như thu hồi nhiệt dư, công nghệ dập cốc khô thân thiện môi trường và ứng dụng công nghệ đúc – cán liên tục...